焊后压力容器的热处理方法

2019-10-22 11:11

  焊后压力容器的热处理方法是什么?

  在压力容器设计中,应科学设定设备是否需要进行焊后热处理。因容器的焊后热处理需要大型热处理装备,消耗大量能源,应综合考虑容器的安全性与经济性。

  压力容器及其零件的焊后热处理方法,主要有炉内整体热处理、分段炉内热处理、局部热处理及现场热处理四大类。压力容器设计时,在可能条件下优先选用炉内整体热处理。

  炉内整体热处理是将工件整体放入炉内加热的方法,由于工件在炉内受热均匀,温度及升、降温度速度易于控制,效果较好。

压力容器定制

  分段炉内热处理是因工件过大,受加热炉尺寸限制,只能采取分段的办法进行热处理。分段炉内热处理有两大技术关键,一是确定工件重复加热长度,要求容器需要加热的长度不小于1500m m 。

  采取合适的工件裸露在炉外部分的保温措施,以免容器炉内、外温度梯度过大。

  局部热处理的技术关键在于热处理装置要有足够的功率和准确的温度控制、足够的加热宽度以及适当的保温措施。

  现场热处理亦称整体炉外焊后热处理。压力容器由于制造或运输的原因需要使用现场组焊,如高塔和球罐等。整体炉外焊后热处理,是将压力容器的壳体作为高温加热炉的炉体,在容器壳体内部加热,壳体外部用保温材料保温。